經(jīng)歷了互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟泡沫之后，世界主要國家紛紛將眼光重新投向了制造業(yè)，不論是德國的“工業(yè)4.0國家戰(zhàn)略”、日本的“工業(yè)價值鏈計劃（IVI）”還是美國的“國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)（NNMI）計劃”，都對第四次工業(yè)革命——智能制造（先進制造）的高地發(fā)起了沖擊。

同時，國內(nèi)近年來針對先進制造相繼推出了一系列措施或概念：”中國制造2025”、“供給側(cè)改革”、“工匠精神”、“互聯(lián)網(wǎng)+”，一定程度體現(xiàn)了轉(zhuǎn)型的焦慮和方向的不明晰。此外，由于缺乏行業(yè)標準，企業(yè)主面臨先進制造的大趨勢無從下手，對諸多問題仍抱有懷疑——花多少錢算合理？錢是否都花在了刀刃上？ROI能否達到預(yù)期？關(guān)于上述背景，普菲特的解決方案或許可以提供啟發(fā)。

普菲特：先進制造的實踐者和引航者

普菲特于2005年成立，至今已為超過110家大中型企業(yè)提供了先進制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，以SAP、SIEMENS等工業(yè)軟件為主，為特定行業(yè)打造MES/ERP等各類運作平臺——即產(chǎn)品生命全周期下各類子系統(tǒng)的自動化、信息化融合運作平臺，從而更高效、更精準地提供經(jīng)營層決策支持。今后普菲特將繼續(xù)提供優(yōu)質(zhì)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案，主要服務(wù)類型為年產(chǎn)值10億以上、需擴大產(chǎn)能的企業(yè)新建工程以及企業(yè)IPO上市前的改造工程。

 圖1  普菲特CEO王毅

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)進入先進制造階段的必經(jīng)之路，而先進制造正是“工業(yè)3.X”迭代至“工業(yè)4.0”的關(guān)鍵一步。

2018年，基于對原有業(yè)務(wù)的升級，普菲特開始發(fā)力先進制造業(yè)領(lǐng)域，在普菲特看來，先進制造的核心是 “智能化”，而非延續(xù)傳統(tǒng)制造業(yè)的模式，僅僅使操作端更加高效和自動化。因此，必須對覆蓋設(shè)計、生產(chǎn)、運輸、銷售、服務(wù)的產(chǎn)品生命全周期進行整體優(yōu)化。其中自研工業(yè)軟件的作用堪比靈魂——從問題中提取并分析數(shù)據(jù)、通過建模驅(qū)動其他要素、取代人形成知識沉淀并自主解決問題。最終打破各子系統(tǒng)間的信息孤島，實現(xiàn)工廠和管理層間的雙向信息流。這一過程可縮短新品上市時間（約50%），并降低工程成本（約30%）。

什么是 “先進制造”？

本質(zhì)上，“先進制造”是在德國“智能制造”的語境下，富有中國特色的概念。先進制造業(yè)中的“先進”兩字，可從以下三方面理解：

一、產(chǎn)業(yè)先進性

即在世界生產(chǎn)體系中處于高端，具備較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。

二、技術(shù)先進性

“只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。從這個觀點看，先進制造業(yè)基地不是非高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)莫屬，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過運用高新技術(shù)或先進適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地；

三、管理先進性

無論哪種類型的制造業(yè)基地，要冠以“先進”兩字，在管理水平方面必須是先進的。無法想象，落后的管理能夠發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。朱森第這樣定義“先進制造業(yè)”：它是不斷吸收信息、機械、材料以及現(xiàn)代管理等方面的高新技術(shù)，并將這些先進的技術(shù)綜合應(yīng)用于制造的各個環(huán)節(jié)和全過程，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，從而取得很好經(jīng)濟社會和市場效益的制造業(yè)總稱。

與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，它的特點是更加集成和系統(tǒng)化，具體體現(xiàn)在四個方面：

1、微電子、計算機、信息、生物、新材料、航空航天、環(huán)保等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)廣泛應(yīng)用先進制造工藝，包括先進常規(guī)工藝與裝備、精密與超精密加工技術(shù)、納米加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、成形工藝和材料改性等先進制造技術(shù)和工藝。

2、機械裝備工業(yè)、汽車工業(yè)、造船工業(yè)、化工、輕紡等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)廣泛采用先進制造技術(shù)，特別是用信息技術(shù)進行改造，給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了重大變革，生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，設(shè)計方法、加工工藝、加工裝備、測量監(jiān)控、質(zhì)量保證和企業(yè)經(jīng)營管理等生產(chǎn)全過程都滲透著高新技術(shù)，CAD、NC和柔性制造技術(shù)在制造業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，使其發(fā)生質(zhì)的飛躍，產(chǎn)生了一批新的制造技術(shù)和制造生產(chǎn)模式。

3、在高新技術(shù)的帶動與沖擊下，裝備工業(yè)走向機電一體化、人機一體化、一機多能、檢測集成一體化，出現(xiàn)機器人化機床、虛擬軸車床、高速模塊化機床等新型加工機床，數(shù)控機床走向智能化、智能化加工單元。

4、制造技術(shù)不斷向高加工化和高技術(shù)化方向發(fā)展，給制造業(yè)帶來深刻的變革，未來的制造業(yè)將進入融柔性化、智能化、敏捷化、精益化、全球化和人性化于一體的嶄新時代。

圖2  先進制造過程全景圖（以汽車行業(yè)為例）

普菲特對先進制造業(yè)的理解（五大關(guān)鍵成功因素）

如何實現(xiàn)先進制造業(yè)轉(zhuǎn)型？

一、建設(shè)的主要內(nèi)容

1、戰(zhàn)略層：愿景與藍圖（實施路線圖）；標準化體系（安全&通訊）；數(shù)字化規(guī)劃、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化（智能化）。

2、業(yè)務(wù)層：精益管理（企業(yè)理念與文化）；柔性化（高效可變與低成本）；關(guān)鍵技術(shù)（高科技發(fā)展與創(chuàng)新）。

3、組織層：人才發(fā)展（培養(yǎng)與保有）；協(xié)同化（順暢溝通與凝聚力）；流程優(yōu)化（流程重組與改革）。

4、系統(tǒng)層：運營平臺（數(shù)字化協(xié)同化）；智能供應(yīng)鏈（低成本JIT）；智能制造（數(shù)字化設(shè)計與制造）。

由以上4個層面，12個模塊內(nèi)容形成數(shù)字化供應(yīng)鏈、智能計劃優(yōu)化與排產(chǎn)、先進制造執(zhí)行、數(shù)字化設(shè)計與發(fā)布、全面可追溯質(zhì)量管理及科學(xué)的決策支持。

二、普菲特先進制造落地服務(wù)實施路徑

以下內(nèi)容全部整體規(guī)劃，逐步實施：

1、現(xiàn)狀分析：全方位現(xiàn)狀評估；

2、準備：①數(shù)字化整體藍圖、愿景，目標規(guī)劃及實現(xiàn)路徑，相關(guān)數(shù)字化系統(tǒng)選型及配套生產(chǎn)/信息化硬軟件選型；②設(shè)施設(shè)備集成方案；

3、建設(shè)啟動：①各數(shù)字化系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)及主要功能開發(fā)實施，企業(yè)上下游協(xié)同系統(tǒng)建設(shè)開始；②企業(yè)外部系統(tǒng)建設(shè)開始；③標準體系的建立；

4、數(shù)字化建設(shè)完善和擴充：①數(shù)字化系統(tǒng)功能的完善；②基于上下游協(xié)同系統(tǒng)初步建設(shè)完畢，協(xié)同開始；③其他必要模塊的擴充；④帶動協(xié)同企業(yè)共同發(fā)展；

5、企業(yè)內(nèi)部協(xié)同：①數(shù)字化平臺建設(shè)完善，數(shù)字化制造成熟；②數(shù)字化設(shè)計，數(shù)字化供應(yīng)鏈建設(shè)；③在以MOM為核心的支撐下，實現(xiàn)管理透明化，效率化，內(nèi)部制造的協(xié)同化；④外部協(xié)同開始帶動；實現(xiàn)企業(yè)橫向外部和企業(yè)縱向內(nèi)部的端到端的協(xié)同，建立起以企業(yè)為中心的智能制造生態(tài)系統(tǒng)。

圖3  先進制造工廠總體架構(gòu)

圖4  普菲特 觸發(fā)無限可能

起航

未來，依托本地海量的工業(yè)數(shù)據(jù)資源，中國必將成為世界制造業(yè)革命的中心，以普菲特為代表的先進制造業(yè)的實踐者和實現(xiàn)者，將搭乘這一波巨大的工業(yè)創(chuàng)新浪潮，逐步完成自身從實踐者到實現(xiàn)者的角色進化，助推國家大工業(yè)升級，引領(lǐng)中國制造業(yè)從“生產(chǎn)”走向“服務(wù)”，從“產(chǎn)品制造”走向“價值創(chuàng)造”！